型号TS-49电源380V重量800kg均匀度1内箱才质304不锈钢外箱材质烤漆温度范围-70~150度
冷热冲击试验箱满足标准:
1.GB/T2423.1-2008《电工电子产品基本环境试验》试验A:低温试验方法;
2.GB/T2423.2-2008《电工电子产品基本环境试验》试验B:高温试验方法;
3.GB/T2423.27-2005《电工电子产品基本环境试验》试验Ca:恒定交变湿热试验方法。
4.GB2423.2-2006(IEC68-2-2)电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法
5.GB/T2423.3-2006(IEC68-2-3)电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法
6.GB/T2423.4-93(IEC68-2-30)电工电子产品基本环境试验规程试验Da:交变湿热试验方法
7.GJB150.3(ML-STD-810D)高温试验方法
8.GJB150.4(MIL-STD-810D)低温试验方法
9.GJB150.9-1986《设备环境试验方法:湿热试验》
10.GJB4.5-1983《船舶电子设备环境试验:恒定湿热试验》
11.GJB4.6-1983《船舶电子设备环境试验:交变湿热试验》
12.GJB367.2-1987《通信设备通用技术条件环境试验方法》湿热试验
13.GB/T5170.2-96《温度试验设备》
14.GB/T5170.5-96《湿度试验设备》
15.GB/T10592-2008《高低温试验箱技术条件》
16.GB/T10586-2006《湿热试验箱技术条件》
17.GB/T10589-2008《低温试验箱技术条件》
18.GB/T11158-2008《高温试验箱技术条件》
热冲击试验箱制冷系统:
工作方式:采用二元复叠制冷方式
制冷压缩机:全封闭(半封闭)低噪音活塞式压缩机
蒸发器:外翅片内螺纹管式换热器(采用紫铜加清水铝膜特殊工艺定制)
冷凝器:风冷式:外翅片内螺纹管式换热器(水冷式:壳管式换热器)
节流装置:膨胀阀+毛细管
除霜装置:程序自动控制除霜周期(可手动控制),采用热冲霜的控温原理,PID无调节压缩机排气导入量,有效节能。
板式热交换器:不锈钢钎焊板式换热器
口冷热冲击试验箱性能参数:
进口冷热冲击试验箱采用原装日制微电脑大型液晶LCD(320x240Dots)中英文显示控制系统。
高程序记忆容量,可设定储存100组程序,*大循环设定9999Cycles,每段时间*大设定999Hrs59Mins。
具有RS-232C通信接口装置,可与计算机联机操控/编辑/记录及二组动态接点(TimeSignalRelay),使用便捷。
执行冷热冲击条件时,可选择2Zone或3Zone之功能。
具备全自动,系统回路,任一机件动作,完全由P.L.C.锁定处理。
机件固障时,配有自动机回路及警示讯号。发现输入电力不稳定时,具有紧急停机装置。
温湿度控制仪表:可编程日本OYO9226S触摸屏输入,根据客户要求可任意设定不同高低温冲击温度点,满足做测试的不同需求.
此设备分为:高温蓄热区,低温蓄冷区,产品测试区(三区完全立)
设备测试区尺寸:36cm*35cm*40cm(宽*高*深)
高温槽温度范围:+60~200℃.
低温槽温度范围:-10℃~-70℃
实验箱冲击温度:高温+60~150℃.低温A:(-10~-40℃)B:(-10~-55℃)C:(-10~-65℃)
高低温转换时间:≤10S
高低温恢复时间:3~5min(非线性空载下)
控制精度:温度±0.2℃(指控制器设定值和控制器实测值之差)
温度波动度:≤0.5℃(温度波动度为中心点实测*高温度和*低温度之差的一半)
温度误差:≤±1℃(工作室温度控制器显示值的平均温度减去中心点实测的平均温度)
温度均匀度:≤2.0℃(温度均匀度为每次测试中实测*高温度和*低温度之差的算术平均值)
预热区升温速度:≥3℃/min(非线性)
预冷区降温速度:≥2℃/min(非线性)